很多研究者試圖建立暴露在約600℃高溫下得影響，但不同試驗結果之間差別較大。其中原因包括：灌漿料加熱時施加的應力和濕度條件有所不同；暴漏在高溫下得時間不同；骨料特性不同。因此，很難有統一的結論。此外，了解不同暴露條件下灌漿料的強度也是必須的。例如在火災中，在高溫下得持續暴露幾個小時，熱流量很大，大部分灌漿料都會受到影響。反過來，使用熱噴槍切割灌漿料時，在高溫下只有幾秒鐘的時間，熱流量很小。在下文中，將涉及機組研究得到的試驗數據，這些將根據前面的說明來解釋。

     專家給出了高溫下暴露1~8個月石灰石骨料高強無收縮灌漿料的抗壓強度和劈拉強度。試驗采用高200mm、直徑100mm的圓柱體時間，試驗前先進行28d濕養護，然后在實驗室中存放16周。養護好的試件首先以每小時最高20℃的速率加熱。再次條件下，灌漿料中會出現水分損失。置于高溫之前的強度隨著溫度升高而逐步減小，水灰比為0.6的灌漿料的抗壓強度損失比水灰比為0.45的灌漿料略小一些。但此規律不能外推，當灌漿料水灰比降至0.33時上述規律就不再適合。但是，貧灌漿料損失似乎比富灌漿料小。

      水灰比對劈拉強度損失的影響并不顯著；劈拉強度損失與抗壓強度相似。暴露時間（1~8個月）的長短并沒有產生影響。此外，普通硅酸鹽水泥灌漿料和摻加粉煤灰或粒化高爐礦渣的灌漿料在相對強度損失方面也沒有區別。

      這些研究者的進一步研究表明，隨著暴露溫度上升至150℃或更高（時間從2d到120d不等），抗壓強度的損失也隨之增加。但是，強度損失主要發生在早期。玄武巖骨料灌漿料試驗表明，強度損失主要發生在溫度上升的最初兩小時，但應注意，暴露溫度不一定與灌漿料內部溫度相同，因此應再一次強調試驗方法的細節會影響試驗的結果，但有關試驗出版物中并沒有完全描述這些細節。所有這些因素導致強度損失范圍較大。且與溫度有關。

      輕骨料灌漿料比普通灌漿料抗壓強度的損失要低很多；暴露在600℃高溫后，輕骨料灌漿料的殘余強度至少還有50%。

      高強度灌漿料（89MPa）試驗表明，它比普通灌漿料的相對強度損失更高。對于含硅粉的性能灌漿料，更重要的是會發生高溫爆裂。這是Hertz在以一個相對較慢的速率(每小時60℃)加熱灌漿料，使灌漿料溫度超過約300℃時觀察到的，其加熱速率的數量級比火災中的溫度上升速率要低很多。含硅粉、水灰比為0.26的灌漿料試驗已經證